Proceso de Fundición, Moldeado e Inyección- Ángel Montes

¿Que es es proceso de fundición?

Es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo mas común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciara el material fundido, permitiendo ademas que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el metal fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes  a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes.

¿Que es el proceso de moldeado?

Proceso de fabricación de piezas, metálicas o de plástico, consistente en elevar la temperatura de un material hasta que funde e introducirlo en un molde, con la forma que deseamos obtener, donde solidifica.

MOLDEO POR INYECCIÓN.

Un embolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquel. 

MOLDEO POR EXTRUSIÓN.

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador con tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. 

MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE.

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea.

¿Que es el proceso de inyección?

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar el polímero, cerámico o un metal en estado fundido (o aulado) en un molde cerrado a presión y frió, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.  

MAPA DE LOS DIVERSOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y QUÍMICOS

Diagramas de transformación isotérmica

Son diagramas que representan el tiempo necesario a cualquier temperatura para que se inicie y termine una transformación de fase (tiempo-temperatura-transformación). Para su obtención se realizan ensayos sobre distintas probetas que se someten a diferentes velocidades de enfriamiento y se analiza su dureza y su estructura interna.

 

Curvas TTT para acero eutectoide

Donde:

Por encima de la temperatura A1 toda la estructura es austenita (hierro γ más carbono)

 

Ps, línea roja, indica el inicio de la transformación a perlita, Pt indica el final de la transformación. Esto sucede para enfriamientos lentos, velocidad V1.

BS, línea naranja, indica el inicio de la transformación bainítica. Bf el final. Velocidades que no dan lugar al temple.

 

Si las velocidades se realizan en un medio con mayor capacidad como el agua se forma la martensita. Esta velocidad debe ser mayor que V3 y maraca dos zonas, la de inicio de transformación a martensita, MS y la de final, Mf.

 

El temple sucede siempre que la velocidad de enfriamiento sea lo suficientemente rápida para no entrar en la zona de las S, debiendo cortar en la línea MS.

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