Tecnologías mas modernas para análisis y control de procesos; Por: ADOLFO ÁNGEL MONTES GUZMÁN

La colada o vaciado es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido. En casi todos los hogares y oficinas hay numerosas objetos hechos por colada o moldeo. El automóvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes materiales, hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado. Para colar o moldear el material en forma liquida (en el caso de los plásticos el material suele estar en forma de polvo o gránulos), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de la parte que se va a moldear o colar. Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se abre el molde y se saca la parte. Las partes producidas po...

En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que participan en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico. Hay varios procesos de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido dividirlos en proceso de moldeo para los procesos que requieren un molde o proceso de extrusión para los que requieren un dado y el proceso es continuo. Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos de los más utilizados o comunes: Moldeo por Inyección Co-Inyección y Bi-Inyección Sobre moldeo Moldeo por Compresión Moldeo Rotacional o Roto moldeo Moldeo por Inyección El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para la producción de piezas mediante la inyección de material en un molde. La resina en forma de gránulos se alimenta por medio de una tolva a un cilindro (cañón) calentado con un tornillo (husillo) interno que funde y plastifica el plástico por medio de calor y fricción para luego inyectarlo a presión en las...

 1.- ¿Qué es un tratamiento térmico? Un tratamiento térmico consiste en calentar el acero hasta una cierta temperatura; mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y luego enfriarlo, a velocidad conveniente. El objeto de los tratamientos térmicos es cambiar las propiedades mecánicas de los metales (DUREZA, RESISTENCIA Y TENACIDAD), principalmente de los aceros. 2.- ¿Qué es dureza? Es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta (penetrabilidad). En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. 3.- ¿Describa la división de los tratamientos térmicos? 1.° Tratamientos sin cambio de composición, es decir, aquellos en cuyo tratamiento no varían los componentes. 2.° Tratamientos con cambio de composición, los que añaden nuevos elementos a sus propios componentes o cambian la proporción de los existentes. ...

 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES  El conformado de metales incluye procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar lo forma de las piezas metálicas. La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado. En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros mas lo cortan. Para formar exitosamente un metal este debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son: Baja resistencia a la fluencia Alta ductilidad Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo. El efecto d...

¿Que es es proceso de fundición? Es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo mas común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciara el material fundido, permitiendo ademas que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el metal fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes  a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. ¿Que es el proceso de moldeado? Proceso de fabricación de piezas, metálicas o de plástico, consistente en elevar la temperatura de un material hasta que funde e introducirlo en un molde, con la forma que deseamos obtener, donde solidifica. MOLDEO POR INYECCIÓN. Un embolo o pistón de inyección se mueve rápidamente ha...

 

Tecnologías modernas para análisis y control de procesos: Las tecnologías modernas, son los medios materiales y organizaciones estructurales que sirven para aplicar los recientes descubrimientos científicos. Son un conjunto de instrumentos y de medios que se aplican en los procesos de diferentes ramas de la industria en el sector productivo de vienes y servicios. Uno de los instrumentos que ha revolucionado la producción y distribución de vienes y servicios son las importadoras electrónicas a través de su dispositivo el Chip de Silesio. Características de las tecnologías  Como la tecnología aumenta, la especialización tiende a aumentar. La integración es mucho mas fácil en una sociedad de alta tecnología que en la de menor tecnología, porque la primera tiende a ser mas complejo un sistema y sus partes mas independientes. Ademas de la creciente evolución de las nuevas formas de organización, la tecnología esta agregando otra poderosa fuerza al ambiente laboral. La tecnología tiene c...